PŁYTA KANAŁOWA Z PIANKI PU

Arkusz kanałowy z pianki PU ma konstrukcję rdzenia „kanapkowego”. Warstwa środkowa to twarda pianka poliuretanowa (PU), a dwustronna-folia aluminiowa służy jako warstwa ochronna. Taka struktura nadaje arkuszowi doskonałe właściwości fizyczne.
Z punktu widzenia specyfikacji system produktów jest kompletny i można go dostosować do projektów o różnej skali i wymaganiach:
Specyfikacja grubości:Grubość głównego nurtu waha się od 10 mm do 40 mm, a powszechnie stosowana grubość wynosi 20 mm, co może spełnić różne wymagania dotyczące ciśnienia wiatru i izolacji.
Specyfikacja rozmiaru:Standardowe długości desek to 3950 mm, 2950 mm, 2900 mm itd. Szerokość wynosi jednakowo 1200 mm, co jest wygodne w transporcie oraz-układaniu i cięciu na miejscu.
Różnice w warstwie powierzchniowej:Tłoczona folia aluminiowa o grubości 80-mikronów nadaje się do stosowania w zwykłych pomieszczeniach; Płyty aluminiowe o grubości 200 mikronów lub płyty stalowe powlekane organicznie nadają się do użytku na zewnątrz lub w scenariuszach o wyższych wymaganiach dotyczących wytrzymałości na zginanie; gładka warstwa powierzchniowa z folii aluminiowej jest szczególnie stosowana w czystych projektach inżynieryjnych, takich jak szpitale i farmaceutyki.

Zaletą lekkości są znaczne korzyści ekonomiczne. Panel kanałowy z pianki PU waży tylko około 1/7 masy tradycyjnego kanału z blachy ocynkowanej. Ta funkcja bezpośrednio zmniejsza wymagania dotyczące nośności konstrukcji budynku, łagodzi całkowite obciążenie budynku i jest szczególnie odpowiednia w przypadku-wysokich budynków lub konstrukcji o wrażliwych wymaganiach dotyczących obciążenia.

Rewolucja w zakresie efektywności budownictwa. Tradycyjne kanały z blachy żelaznej wymagają najpierw wykonania kanału, a następnie nałożenia warstw izolacyjnych. Proces jest uciążliwy. Jednakże arkusze PU łączą produkcję kanałów i izolację w jeden proces, „tworząc go w jednej instalacji”. W połączeniu ze specjalnymi-kołnierzami wtykowymi lub kołnierzami ze stopu aluminium do połączenia, szybkość budowy jest niezwykle duża. Po przetestowaniu całkowita nieszczelność kanałów wykorzystujących ten system może wynosić mniej niż 2%, a jego szczelność jest znacznie lepsza niż w przypadku tradycyjnej metody łączenia na pióro i-wpust. Zmniejsza straty spowodowane wyciekiem powietrza i dodatkowo poprawia efektywność energetyczną systemu.