Przygotowanie surowców:
Główne surowce obejmują piankę izolacyjną poliuretanową (PU) i materiały do skierowania się, takie jak folia aluminiowa lub arkusze aluminiowe. Wysokiej jakości surowce poliuretanowe są wybierane i mieszane z odpowiednimi dodatkami, aby osiągnąć pożądane właściwości, takie jak niskie przewodność cieplną, wysoka wytrzymałość na ściskanie i dobra odporność na ogień. Materiały skierowane powinny mieć dobrą odporność na korozję, odporność na wilgoć i płaskość powierzchni.
Proces spożywania:
Przygotowane surowce poliuretanowe spieniają się poprzez reakcję chemiczną. Można to dokonać przy użyciu różnych metod, takich jak proces pianowania wtrysku lub proces ciągłego spieniania płyty. W procesie piankowania wstrzyknięcia surowce są wstrzykiwane do formy i pozwalają na pienowanie i wyleczyć, aby utworzyć pożądany kształt i rozmiar pianki izolacyjnej PU. Proces spieniania płyty ciągłego służy do wytwarzania płyt z pianki PU o dużej skali, które są następnie krojone na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania.
Laminowanie materiałów do skierowania się:
Po utworzeniu pianki PU materiały skierowane są po obu stronach pianki. Można to osiągnąć poprzez wiązanie kleju lub laminowanie termiczne. W wiązaniu klejącym odpowiedni klej nakłada się na powierzchnię pianki PU i materiału do skierowania się, a następnie oba są wciśnięte, aby utworzyć silne wiązanie. Laminowanie termiczne polega na ogrzewaniu materiału skierowanego i pianki PU do określonej temperatury, a następnie dociskając je razem pod ciśnieniem, aby osiągnąć laminowanie.
Cięcie i kształtowanie:
Laminowane panele kanałowe PU są krojone na wymagane rozmiary i kształty zgodnie z określonymi wymaganiami układu kanału. Zwykle odbywa się to przy użyciu maszyn tnącznych, takich jak maszyny do cięcia CNC lub piły okrągłe. Dokładność cięcia należy kontrolować, aby upewnić się, że panele można poprawnie zmontować.
Leczenie krawędzi:
Krawędzie ciętych paneli można traktować w celu poprawy ich wyglądu i wydajności. Może to obejmować takie procesy, jak fazowanie, zaokrąglanie lub uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec wnikaniu wilgoci i poprawy ogólnej jakości panelu.
Inspekcja jakości:
Seria kontroli wysokiej jakości jest przeprowadzana na wyprodukowanych panelach kanałowych PU, aby zapewnić one odpowiednie standardy i wymagania. Obejmuje to kontrole wymiarów, gęstości, przewodności cieplnej, wytrzymałości na ściskanie i odporności ogniowej paneli. Wszelkie panele, które nie spełniają standardów jakości, są odrzucane, poddane recyklingowi lub przerobione.
Opakowanie i przechowywanie:
Kwalifikowane panele kanałowe PU -izolowane są ostrożnie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania. Zazwyczaj są one pakowane w folię lub kartony z tworzywa sztucznego i przechowywane w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć narażenia na wilgoć i światło słoneczne.
